42crmo精密鋼管

　　42crmo精密鋼管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火42crmo精密鋼管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高42crmo精密鋼管低溫回火脆性發生的溫度。

　　42crmo精密鋼管的淬火工藝

　　42crmo精密鋼管淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。42crmo精密鋼管鋼管表面淬火硬度為HRC52-60，火焰淬火能達到HRC48-55。

　　42crmo精密鋼管氮化處理

　　42crmo精密鋼管屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。42crmo精密鋼管經氮化處理后可獲得較高的表面硬度，42crmo精密鋼管調質后氮化處理硬度最高能達到HRA72~78，即HRC43~55。氮化工件工藝路線：鍛造-退火-粗加工-調質-精加工-除應力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。軟氮化是活性氮化,比較常用的是氣體氮化.

　　42crmo精密鋼管焊接

　　42crmo精密鋼管焊接前注意預熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內部激冷淬裂。焊接后調質前最好加一遍正火。

　　42crmo精密鋼管的焊接性：結晶時易偏析，對結晶裂紋(一種熱裂紋)比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織(馬氏體組織)。過熱區在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區脆化。

　　焊接工藝要點：

　　1、一般在退火(正火)狀態下進行焊接。

　　2、焊接方法不受限制

　　3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。

　　4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107-Cr

　　5、焊后應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。 對結構復雜、焊縫較多的產品，可在焊完一定數量的焊縫后，進行一次中間退火