聊城市勇全鋼管有限公司
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42crmo精密鋼管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚,從而促進低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒有影響,鉬降低低溫回火42crmo精密鋼管的韌性一脆性轉化溫度,但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出,提高其生成溫度,故可提高42crmo精密鋼管低溫回火脆性發生的溫度。
42crmo精密鋼管的淬火工藝
42crmo精密鋼管淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。42crmo精密鋼管鋼管表面淬火硬度為HRC52-60,火焰淬火能達到HRC48-55。
42crmo精密鋼管氮化處理
42crmo精密鋼管屬于可氮化鋼,其所含元素有利于氮化。42crmo精密鋼管經氮化處理后可獲得較高的表面硬度,42crmo精密鋼管調質后氮化處理硬度最高能達到HRA72~78,即HRC43~55。氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調質-精加工-除應力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較高強度的心部組織,所以要先進行調質熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機械性能和氮化層質量。軟氮化是活性氮化,比較常用的是氣體氮化.
42crmo精密鋼管焊接
42crmo精密鋼管焊接前注意預熱,以防止因基體散熱,造成焊縫內部激冷淬裂。焊接后調質前最好加一遍正火。
42crmo精密鋼管的焊接性:結晶時易偏析,對結晶裂紋(一種熱裂紋)比較敏感,焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高,快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織(馬氏體組織)。過熱區在冷速較大時,很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區脆化。
焊接工藝要點:
1、一般在退火(正火)狀態下進行焊接。
2、焊接方法不受限制
3、用較大線能量,適當提高預熱溫度,一般預熱溫度及層間溫度可控制在250~300℃之間。
4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同,如J107-Cr
5、焊后應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難,可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間,以排除擴散氫并軟化組織。 對結構復雜、焊縫較多的產品,可在焊完一定數量的焊縫后,進行一次中間退火